在激光切割機工藝中,切割板上帶渣是一個常見的問題,它會直接影響切割質(zhì)量和外觀。出現(xiàn)沾渣的原因有很多,主要包括:

1.切割參數(shù)設(shè)定不當。如激光功率過小,切割速度太快或太慢,輔助氣體壓力不足等,這會導致切割不徹底或熔融過度,產(chǎn)生掛渣。所以要根據(jù)被切割材料的特點選擇適當?shù)膮?shù)組合。

2.光束聚焦點偏移。光束聚焦點位置過前或過后都會影響切割質(zhì)量,容易產(chǎn)生掛渣。需要定期檢查光路和透鏡,確保光束準確聚焦。

3.被切割材料特性。如厚板、小孔加工以及不銹鋼、鋁合金等材料更易產(chǎn)生掛渣,需要針對性調(diào)整參數(shù)或采取特殊措施。例如增大功率和氣壓,減慢切割速度等。

4.輔助氣體的選擇和質(zhì)量。O2氣體雖然可以提高切割速度,但會更易產(chǎn)生掛渣,特別是在不銹鋼切割中。應選擇高純度的N2或空氣作為輔助氣體,并檢查氣體管路沒有泄漏。

  出現(xiàn)掛渣后,應從以上幾個方面查找原因,做出相應調(diào)整。增大激光功率、降低切割速度、選擇合適的輔助氣體、檢查氣壓及光路系統(tǒng)等措施都可以有效解決切割板上帶渣的問題。為了提高切割質(zhì)量,宜在切割參數(shù)上多做實驗,以掌握最佳的工藝條件。此外,操作人員切割時應仔細觀察火花狀況及氣流效果,并及時調(diào)整相關(guān)參數(shù),這也有助于解決和預防板上帶渣問題。

  通過上述分析,光纖激光切割機切割板上帶渣問題的解決關(guān)鍵是找到產(chǎn)生沾渣的原因,然后采取針對性的措施進行調(diào)整和改善,從而獲得高質(zhì)量的激光切割加工效果。